Назначение:
Антакор — это специализированная пропитка, предназначенная для фосфатирования металлических поверхностей, а также для преобразования ржавчины. Этот продукт представляет собой уникальный фосфатирующий модификатор, который эффективно обрабатывает поверхности, изготовленные из различных металлов, таких как сталь, чугун и алюминий, а также оцинкованные поверхности.
Основная цель использования Антакора заключается в подготовке этих металлов к последующему нанесению лакокрасочных материалов (ЛКМ). Состав Антакора включает в себя водный раствор ортофосфорной кислоты, который является активным компонентом, а также ингибиторы коррозии и специальные добавки, направленные на улучшение его свойств.
В отличие от традиционных грунтовок, в состав Антакора не входят связующие вещества и антикоррозионные пигменты, что делает его уникальным продуктом. Антакор предназначен в первую очередь для защиты металлических изделий, особенно тех, которые изготовлены из углеродной и низкоуглеродной стали, а также чугуна, от коррозии. Он работает по принципу преобразования коррозионных процессов, образующихся на поверхности металла, в фосфатную защитную пленку. Эта методика, известная как холодное фосфатирование, приводит к образованию слоя нерастворимых солей, таких как фосфорнокислые соединения железа, марганца и цинка.
Преимущества:
Одним из ключевых преимуществ использования преобразователя коррозии Антакор является его способность обеспечивать дополнительную адгезионную прочность, а также увеличивать противокоррозионную стойкость и атмосферостойкость системы лакокрасочных материалов, что существенно повышает долговечность покрытия.
Состав Антакор прост в нанесении, и его можно перекрывать всеми основными видами ЛКМ, что значительно увеличивает эксплуатационный срок лакокрасочного покрытия.
Модификатор коррозии Антакор применяется в сочетании с лакокрасочными материалами для создания надежной и долговременной защиты от коррозии для различных металлических конструкций, используемых в строительстве. Это может включать в себя защиту таких объектов, как кровли, ангары, трубы, нефтегазопроводы, водопроводы, мосты, эстакады, гидросооружения, платформы, а также транспортные строительные объекты. Он также находит применение в области железнодорожного и автомобильного транспорта, а также в технике сельскохозяйственного назначения и других металлоизделиях, которые эксплуатируются в условиях, подверженных агрессивным воздействиям. Антакор эффективно модифицирует ржавчину, образующуюся на металлических поверхностях, превращая ее в долговечное и устойчивое покрытие, которое может иметь различные оттенки, от серебристо-черного до коричнево-черного.
Это покрытие в основном состоит из железных фосфатов, которые обеспечивают дополнительную защиту от коррозии. Преобразователь ржавчины Антакор может использоваться как для первичной окраски поверхностей, так и для обработки таких сложных участков, как окалина и сварные швы. Важно отметить, что использование Антакора позволяет значительно улучшить долговечность и устойчивость металлических изделий к внешним воздействиям. Он особенно эффективен в условиях умеренного, тропического и холодного климата, где металлические конструкции подвержены различным агрессивным факторам, таким как влажность, перепады температур и химические воздействия. Таким образом, применение Антакора как фосфатирующей пропитки и преобразователя ржавчины обеспечивает надежную защиту металлических поверхностей, продлевая срок их службы и сохраняя эстетические качества. Это делает его незаменимым продуктом для всех, кто работает с металлом и стремится к обеспечению долговечности своих изделий.
| Наименование показателей | Характеристика или нормы |
|---|---|
|
Основа материала |
водный раствор ортофосфорной кислоты, ингибиторов коррозии |
|
Адгезия, балл, не более |
1 |
Способ применения:
Состав следует наносить на максимально чистую поверхность. Дальнейшая окраска поверхности допускается после полного высыхания! Высыхание состава, при температуре от +20°С, не менее 40минут. После обработки фосфатирующим составом, не промывать и не обрабатывать механически. Финишное покрытие следует наносить не позднее 48 часов с момента нанесения и высыхания. Диапазон температуры нанесения: от +5°С до +40°С.
Расход:
Расход 50-80 г/м2 – в зависимости от способа нанесения и формы поверхности. Плотно-сцепленную ржавчину с толщиной до 150 мкм обрабатывать в 2 слоя (после высыхания первого слоя преобразователя нанести второй слой).
Меры предосторожности:
Работы проводить в хорошо проветриваемом помещении. Обязятельно использовать индивидуальные средства защиты глаз, рук и дыхательных путей.
Хранение:
Хранение в герметичной заводской таре. Предохранять от воздействия источников тепла (например солнечных лучей). Температура хранения от -20°С до +40°С. Материал пожаробезопасен..
Гарантийный период хранения — 36 месяцев с даты изготовления.